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?大家知道鋁線起火的危險遠大于銅線，鋁線的起火不在鋁線自身而在鋁線的連接。與銅線相比，鋁線連接起火危險大的原因有以下幾點：
（1）鋁線表面易在空氣中氧化。凡導體表面都或多或少地存在膜電阻。若膜電阻引起連接處過熱，過熱又使膜電阻增大，導電情況就越惡化，而鋁線連接中這類過熱的情況尤為嚴重。
這是因為鋁線表面即使刮擦光潔，它只需在空氣中暴露數秒鐘即可被氧化而立即形成一層氧化鋁薄膜。其厚度雖只幾個微米，但卻具有很高的電阻率，從而呈現較大的膜電阻。因此在鋁線施工連接時，應在刮擦干凈鋁線表面后立即涂以導電膏，以隔斷鋁線連接表面與空氣的接觸，不然將增大接觸電阻。
（2）高膨脹系數。鋁的膨脹系數高達23 times;10-6／℃，比銅大39％．比鐵大97％。當鋁線與這兩種金屬導體連接并通過電流時，連接點因存在接觸電阻而發熱。這三種導體都膨脹，但鋁比銅、鐵膨脹更多，從而使鋁線受擠壓。
線路斷電冷卻后鋁線稍許壓扁而不能完全恢復原狀，這樣就在連接處出現空隙而松動，并因進入空氣而形成氧化鋁薄膜，這樣就使接觸電阻增大。下次通電時發熱將更劇，使情況更為惡化，嚴重時可能因產生異常高溫或進發電火花而引燃起火。
為此大截面積的鋁導體與銅、鐵導體連接時應配置過渡接頭。小截面積（不大于6mm2）鋁線的連接則應采用彈簧壓接帽，這樣無論連接處是否通電，有無發熱，連接接觸面都處于彈簧的壓力下而使空氣和潮氣無隙可入，從而保持連接的導電良好。
（3）易出現電解腐蝕作用。若不同電位的兩金屬間存在帶酸性或堿性的液體，則兩金屬將形成局部電池。鋁的電位為-0.78V，而銅為-0.17V，當鋁導體與銅導體間存在含鹽分的水分時就形成此種局部電池。電離作用將使電位低的鋁導體受到腐蝕而增大接觸電阻。
（4）易被氯化氫腐蝕。對于PVC絕緣的鋁芯電線、電纜，還可能出現另一個問題。為阻止PVC絕緣分解出氯化氫氣體，PVC絕緣內添加有阻止分解氯化氫的穩定劑。但當線路溫度超過75℃時，例如發生線路過載或因其他原因而使連接處溫度過高時，穩定劑就不再能阻止氯化氫的形成，而氯化氫是要腐蝕鋁的，這同樣也將增大接觸電阻和起火危險。
那么既然鋁線起火危險大，是否在電氣裝置中不應使用鋁線？
答案是否定的。由于歷史上的原因，我國多年來執行以鋁代銅的技術政策，鋁線在低壓電氣裝置中的應用在我國極為廣泛。但我國在鋁線敷設的施工中，特別是在小截面積的鋁線敷設施工中，不重視鋁線的連接質量。
所謂連接只是簡單地將鋁線壓接在設備端子螺栓上，或將兩根線芯絞接包以電工膠布。如此不規范的施工自然使鋁線連接起火事故屢屢發生。在發達國家即使按規定施工鋁線的連接，但在缺乏專業電工維護管理的場所鋁線起火事故也遠多于銅線。
（來源：網絡，版權歸原作者）
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