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QASS Optimizer4D工藝監測優化儀
對于一臺電視來說：分辨率越高，圖像越清晰。對于Optimizer4D來說也是同樣的道理，通過它較高的樣本速率從而達到真實測量的目的，而不是我們通常采取的模擬方式。比如對工具磨損、微裂紋和材料中的溫度變化達到實時監測。
QASSOptimizer4D由于其較高的采樣速率，系統能夠檢測到仿真中可以觀察到的情況，如：在生產過程中的邊緣磨損，微小的損傷，材料溫度的變化。
工具、工件和材料是我們關注的焦點。Optimizer4D通過聲發射分析方法對加工過程進行完整的實時監測，因此以輕松與生產使用參數保持關聯，并且告知您的生產過程何時不在正常狀態。測量數據以3D圖形：時間、頻率、振幅來表現，使得圖形很直觀。許多變化可以直接識別，這使得實時調整和優化工藝參數成為可能。
生產過程中的事件立即變得可見; 從過程到過程的偏差再到過程中的變化。Optimizer4D是QASS的新的旗艦產品，用于裂縫檢測，工藝優化以及工具和機器監測。
利用新型高頻脈沖測量（HFIM），Optimizer4D能夠在多種工業生產過程中檢測材料的結構變化。
物理原理
一塊鋼板在構成其組成的精細結構區域中顯示微米尺寸的微晶。現在，當刀片切割時，它會撕下那些晶粒 - 一連串的微裂紋會通過工件和刀具發送高頻脈沖。在焊接過程中會發生類似的情況：材料熔化后再固化，因此結構中的微晶會合并并再次撕裂，從而產生沖擊波。
信號采集和信號處理
沖擊波穿過夾緊裝置或連接的工具，并對耦合的機器部件產生沖擊波。這些被傳感器檢測到，在前置放大器中被強化并被傳送到測量計算機。由于Optimizer4Ds采樣率較高，因此可以將事件檢測到微秒范圍。
這是至關重要的。由于加工越快，結構越精細，沖擊波越快，Max振蕩頻率越高。
在這個過程中，不僅可以看到表面上的事件，而且還可以在材料中發生更深的事件：Optimizer4D可以在加工過程中，鉆孔和冷卻液體下進行查看。
顯示和數據分析
Optimizer4D將振蕩信號轉換成三維過程圖像，顯示時間和頻率的信號強度。每個生產過程（如金屬切割，鉆孔或焊接）都會創建一個典型的圖像，從而為我們提供有關材料結構變化的信息。
高沖擊波表明高加工力。如果工藝環境較低且較不堅固，則平均切削力較低且切削過程均勻。一般而言，葉片與材料之間的Max應力較低，應力變化較小。
此外，過程圖像顯示材料和工藝特征，并提供有關冷卻液，潤滑劑，材料硬度，旋轉速度和切削角，焊接冷卻階段的微裂紋數量等等。
過程監管
如果過程圖像從一個幀到另一幀變化，這意味著，在制作過程中的實際變化發生。通過這種方式可以檢測到有缺陷的焊縫或磨損或者破損的工具。
這些變化可以用于過程調節：可自由調節的值允許全自動監控/調節切割和焊接質量或刀具磨損。 Optimizer4D通過IO-Interfaces（附加接口：例如Profibus; IO-digital; Profinet ...）直接與機器通信，使其能夠發送諸如"無序"之類的消息，或指出更換工具的必要性。
優化
Optimizer4D可以完全自動地監控您的過程。 但它也可以用作專業系統，以確定機器的較佳工藝參數。 參數的每一次變化都會影響過程圖像，從而提供有關切割性能的信息。 在不尋常的位置出現高價值，比如拔出鉆頭時，可以被解釋并且相應地改變參數。
概述
全自動過程監督，適用于多種生產工藝：切割，鉆孔，成形，感應淬火，焊接。
通過多達4個測量通道提供100 MHz采樣率。
每個單元至多8個前置放大器和48個傳感器。
在可移動介質（至多8 TB）上存儲測量數據（最高80 MB / s和通道）后續分析或存檔。
觸摸屏顯示并操作。
24V io單元與機器控制器直接通訊
Profibus連接可用
含有許多分析工具的的豐富的軟件，允許自動過程調節。
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